SNCR+SCR脫硝工藝簡介

    SNCR/SCR聯用技術是指在煙氣流程分別安裝SNCR和SCR裝置。在SNCR區段噴入尿素溶液等作為還原劑，在SNCR裝置將NOx部分脫除;在SCR區段利用SNCR工藝逃逸的氨氣在SCR催化劑的作用下將煙氣的NOx還原成N2和H2O。

    SNCR+SCR聯合工藝特點

    l脫硝效率高

    單一的SNCR工藝脫硝效率低，而混合SNCR+SCR工藝可獲得與SCR工藝一樣高的脫硝率(90以上)。

    l催化劑用量小

    SCR工藝由于脫硝催化劑的使用，大大降低了反應溫度并提高了脫硝效率。但是，由于催化劑非常昂貴，一般占整個SCR工藝總投資的1/3左右。并且由于需要定期更換，運行費用也很高?；旌戏üに囉捎谙炔捎昧薙NCR工藝初步脫硝，降低了對催化劑的依賴。與SCR工藝相比，混合工藝的催化劑用量可以大大減少。

    lSCR反應塔體積小,空間適應性強

    由于混合法工藝催化劑用量少，通過對鍋爐煙道、擴展煙道、省煤器或空氣預熱器等進行改造來布置SCR反應器，大大縮短了反應器上游煙道長度。它與單一的SCR工藝相比，不需復雜的鋼結構，節省了投資且不受場地的限制。

    l脫硝系統阻力小

    由于混合法工藝的催化劑用量少，SCR反應器體積小，其前部煙道較短。因此，與傳統SCR工藝相比，系統壓降將大大減小，降低了運行費用。

    l減少SO2向SO3的轉化，降低腐蝕危害

    催化劑的使用雖然有助于提高脫硝效率，但也存在增強SO2向SO3轉化的副作用。而煙氣SO3含量的增加，將生成更多的NH4HSO4。NH4HSO4的黏結性很強，在煙氣溫度較低時，會堵塞催化劑并對下游設備造成腐蝕?；旌戏ㄓ捎跍p少了催化劑的用量，將使這一問題一定程度的遏制。

    l省去SCR旁路的建造

    機組頻繁啟、停且長期低負荷運行或超負荷運行時，都可能由于排煙溫度的不適宜而縮短催化劑的壽命。為此，SCR工藝一般需要設置旁路系統，以避免煙溫過高或過低對催化劑造成的損害。而旁路的設置又增加了初期投資，并對系統控制和場地面積等也提出了更高的要求?；旌蟂NCR+SCR工藝由于催化劑用量大大減少。因此，可以不再設置旁路系統，從而降低了控制系統的復雜程度和對場地的要求，減少了初期投資，簡化了控制。

    l催化劑的回收處理量減少

    脫硝系統目前所用催化劑壽命一般為2～3年。催化劑所用材料的V2O5有劇毒。大量廢棄的催化劑會造成二次污染，須進行無害化處理?；旌戏üに嚧呋瘎┯昧啃?，可大大減少廢棄催化劑的處理量。

    l簡化還原劑噴射系統

    為了獲得脫硝反應，要求噴入的氨與煙氣的NOx有良好的接觸并要求在催化反應器前形成分布均勻的流場、濃度場和溫度場。為此，單一的SCR工藝除須設置復雜的氨噴射格柵(AIG)及其控制系統外，還往往需要在多處安放摻混設施、加長煙道以保證AIG與催化劑之間有足夠遠的距離等措施，以達到上述要求。而混合工藝的還原劑噴射系統布置在鍋爐爐墻上，與下游的SCR反應器距離很遠。因此，無需再加裝混合設施，也無需加長煙道，就可以在催化劑反應器入口獲得良好還原劑與NOX的混合及分布。

    l加大了爐膛內還原劑的噴入區間,提高了SNCR階段的脫硝效率

    單純的SNCR工藝為了滿足對氨逃逸量的限制,要求該工藝還原劑的噴入點須嚴格選擇在適宜反應的溫度區域內。而在混合SNCR+SCR技術，SNCR過程形成的氨泄漏是作為SCR反應的還原劑來設計的。因此，對SNCR階段氨逃逸的問題的考慮可以大大放寬。相對于獨立的SNCR工藝，混合工藝氨噴射系統可布置在適宜的反應溫度區域稍前的位置，從而延長還原劑的停留時間。在SNCR過程未完全反應的氨將在位于下游的SCR反應器被進一步利用?；旌瞎に嚨倪@種安排，有助于提高SNCR階段的脫硝效率。目前,混合工藝的SNCR階段的脫硝效率已經可以達到50以上。

    l可以方便地使用尿素作為脫硝還原劑

    由于液氨在運輸和使用過程存在諸多不因素,更多的SCR開始尋求其他的替代還原劑。